铰制孔螺栓厂

铰制孔热处理工艺因素对品质的影响

一、 常用材料
根据螺纹铰制孔成型方法的不同，对材料的 要求和选择也不同，冷墩或挤压成型的要求材料的塑性好，形变抗力小，表面质量高，以保证冷作成型并且不会产生裂纹，要选用冷墩钢，热锻热压成型的要求材料具有良好的热塑性，不产生裂纹，要选用热加工钢，切削成型的要求材料的切削性能好，用于冷成型的钢材铆螺等用ML表示。
二、有关螺纹铰制孔的力学性能的学术语说明：
1、保证应力：指螺栓或螺母应保证的承载能力，用规定的螺纹夹具在试验机上，载荷加到试件要求应力下保持15S，去除应力后螺栓的残余伸长量≤12.5㎜为合格，螺母以可用手拧下或用扳手旋松不过半圈后可以用手拧下为合格。
2、契负载强度：用规定斜度的垫片垫着螺栓头部，进行拉力试验，头部和杆部的 连接处不应有裂纹和掉头为合格。
3、头部坚固性试验，对≤M16且长度太短，不能进行契负载试验的螺栓要求这项试验。把螺杆插到支撑平面和孔轴线成一定角度的孔板中，板的厚度应大于螺栓直径的两倍，用锤打击螺栓头部，使头部支撑面和模具的支撑面相贴合，头杆部结合处不应有裂纹好掉头的现象。
4、螺母的级别中，04，05表示螺母的公称高度，为螺纹直径的0.5-0.8倍之间的螺母，前面不带0的级别表示螺母的公称高度大于或是等于螺纹公称直径的0.8倍。
螺纹加工螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。为了制出较终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压(搓丝板)模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，较终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。
热处理高强度铰制孔根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高铰制孔的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺对高强度铰制孔尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度铰制孔，必须要有先进的热处理技术装备。由于高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成CO2及H2O，从而加重了脱碳。
研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而较快的脱碳温度在700-800摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成CO2和H2O的速度很快，。为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的铰制孔进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的铰制孔慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在0.42%-0.48%为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。铰制孔在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有：淬火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂。现场出现的这类问题往往与原材料，淬火加热和淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。
结语综上所述，影响高强度铰制孔品质的工艺因素有钢材设计，球化退火，剥壳除鳞，拉拨，冷镦成形，螺纹加工，热处理等方面，有时则是诸种因素的叠加。我们知道，铰制孔缺陷正是由于产品质量特征的波动性造成的，只有对产品制造流程中的工艺因素有效了解，由此产生持续改进品质的巨大原动力，才能通过质量的不断提升获得更多的利润和更强的竞争力！