铰制孔螺栓厂

紧固件在机械工业中的重要地位

机械工业是紧固件主要的用户之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
 “紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求”罗百辉认为，目前国内普通标准紧固件一直供过于求，而高档紧固件高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件供不应求，还要依赖进口。国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。
对于我国的紧固件企业，更亟待于通过标准化，不断推进企业的发展，习惯以标准来衡量自身的发展，这样，在不久的将来我们必会感受到标准无与伦比的益处。这就是我们学会使用标准的较终目的。
以乘用车为例，在2009年近1000万辆的产量中，引进品牌的汽车占据我国汽车消费市场的60%-70%，而车上的紧固件竟有60%-65%是进口。这当然与这些产品的知识产权归属外方有关，但也有别的影响因素。中国汽车紧固件企业对欧、美、日系汽车紧固件的配套率低就是其中的一个关键因素，而这里的差距就在于对标准的认识，这些企业不了解欧、美、日系汽车对紧固件的认证标准，因而无法通过这些整车企业的标准认证，较终难以打入欧、美、日系车的采购体系，成为他们的供应商。
随着紧固件产业经济发展方式的迅速转变，企业不得不考虑要把产品做精做细，提升科技含量，转变原先粗放型的产品生产模式。于是，标准就成了他们手中的武器。企业在把质量视为生命线的同时，更要把标准作为滋养生产健康的维生素和营养品。