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螺栓的分类及强度等级如何确定
分类：按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。 按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是较常用的。一般沉头用在要求连接 螺栓后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。另外为了满足安装后锁紧的需要，有头...
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紧固件强度等级如何确定与划分
普通紧固件又分A级、B级(精制紧固件)和C级(粗制紧固件)两种A、B级紧固件采用5.6级和8.8级钢材，C级紧固件采用4.6级和4.8级钢材。高强度紧固件采用8.8级和10.9级钢材。10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N／mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0.9fu，其他型号以此类推。锚栓采用Q235或Q345钢材。A级、B级紧固件(精制紧固件)由毛坯经轧制而成，紧固件杆表面光...
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锌电镀层的质量要求和试验方法
1外观要求1.1镀层应结晶均匀、细致、连续。1.2无六价铬钝化膜颜色a)彩虹色钝化：外观以红橙紫色系为主，在日光灯下正面靠近观察，必须观察到红色，允许有部分蓝绿色系、淡黄色系，不允许以深黄、深蓝、褐色系为主；色泽允许偏淡，在满足耐蚀性的基础上，允许颜色轻微发雾；b)蓝白色钝化：带有光泽的浅蓝白色，允许有轻微泛黄，但不得出现颜色明显不均匀现象；c)黑色钝化：均匀的纯黑色，允许轻微的颜色不均匀。1.3...
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锻造爆裂和剪切爆裂极限
1.六角螺母类 a)对边平面上的锻造爆裂和剪切爆裂，不应延伸到顶圆（倒角圆）或支承面内；b)对角边上的锻造爆裂和剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的较小尺寸。2.六角法兰面螺母—圆周上锻造爆裂和剪切爆裂的宽度不应超过下列极限：≤0.25mm+0.02s(对于对边平面上的)；≤0.08dc (只有一个爆裂时)；≤0.04dc (有多个或更多的爆裂时，其中一个允许到0.08dc)。...
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自攻钉机械性质要求
1、心部硬度：标准值HRC28-38，本公司产品实测值约为HRC31-33。测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。2、表面硬度：标准MIN HV450，本公司产品实测为HV530左右。3、渗碳层：标准4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果...
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不锈钢材料化学成分对紧固件合作的作用
（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.0...
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紧固件机械性能标准的要求
紧固件种类材料检验项目标准螺栓、螺钉和螺柱碳钢、合金钢抗拉强度GB/T3098.1保证载荷硬度破坏扭矩不锈钢抗拉强度GB/T3098.6破坏扭矩规定非比例伸长应力有色金属抗拉强度GB/T3098.10屈服强度伸长率螺母碳钢、合金钢保证载荷GB/T3098.2维氏硬度不锈钢保证载荷GB/T3098.15有色金属保证载荷GB/T3098.10自钻自攻螺钉碳钢、合金钢维氏硬度GB/T3098.11钻孔性...
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冷镦工艺中不锈钢材料选用的基本要求
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。其性能主要体现是具有良好的冷成形性；对于变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%-30%，符合清洁生产、节约资源型企业大生产，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产效率高，是重点推广的先进机加工工艺。因此...
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标准件热处理对提升耐腐蚀作用
热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。 热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。 热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使...
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螺纹的规定画法
（1）外螺纹的画法：大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈，倒角的圆咳省略不画，如下图。（2）内螺纹的画法：内螺纹一般才用剖视图，画法如下图。（3）非标准螺纹的画法：对于标准螺纹只需注明代号，不必画出牙型，而非标准螺纹，如方牙螺纹，则需要在零件图上作局部剖视表示牙型，或在图形附近画出螺纹的局部放大图。（4）内、外螺纹连接画法：如下图。...
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螺纹的结构要素
（1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。（2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。（3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。（4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的...
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高强度紧固件市场竞争激烈 成本优势渐失
目前，全球对紧固铸件的需求主要集中在北美、西欧和亚洲三大市场，其年需求量均在100亿美元以上，也是国内紧固件出口的主要市场。随着欧盟、墨西哥、美国、俄罗斯等对我国紧固件行业快速次大规模的反倾销仲裁和调查，我国紧固件出口被推上了风口浪尖。 前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国紧固件行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2012年，中国紧固件出口出现了负增长。2013年一季度，紧固...
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高强螺栓选材的四种方法分析
应具有足够高的室温、高温屈服强度和良好的抗松弛性能，并具有高的持久强度和蠕变极限，以保证在较低的预紧力下不低于较小密封应力应具有良好的韧性。持久塑性和较低的缺口敏感性，以减少螺纹应力集中处的损坏。 对于高温和腐蚀性介质条件下工作的螺栓材料，应具有稳定性好、热脆性倾向小及良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。 一、严格按冷镦钢的标准控制钢的化学成分,优化材料组织,提高材料塑性,保证钢质性能的稳定,减少夹杂物...
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不同的螺栓材料选用不同热处理方式
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低...
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紧固件公英制转换对照表
英制公制英制公制英制公制英制公制分数小数mm分数小数mm分数小数mm分数小数mm0.00040.010.37.6200.787420.0001.969500.0010.0255/160.31257.93851/640.796920.24122.00050.80.00390.100.3158.013/160.812520.6382 1/82.12554.00.0050.12721/640.32818...
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耐热用螺纹连接副作用与防松的方法
用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。1.用于大于+300℃的材料，见表。持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号40035A45GB69935GB69950030CrMo35CrMo35CrMoAGB307735、45GB69920CrMoAGB307751021CrMoV20CrMoA35CrMo...
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选用螺栓材料性能要求
螺栓工程师的职责是评估螺栓的使用范围及将设计参数予以量化，拥有这些数据后，如何选用材料便不是问题，并非须仰赖冶金专家不可。通常针对各种材料先执行化学成份分析，只要材料之化学成份正确及制造设备与加工技术适当，要符合质量要求的螺栓不难被制造出来。所以设计工程师并不需要非常熟悉材料、设备或加工技术那个较好，大多数情况是设计工程师订出螺栓的使用环境及性能需求后，由制造工程师依据完工期限及经济性，决定选用何...
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紧固件12类零件用钢需求未来可期
在《中国冶金报》记者采访中，一些经营者表示，对华东地区的紧固件用优特钢市场依然有所期待。近年来，华东地区的紧固件产业发展迅猛。在浙江宁波镇海，紧固件产业发展势头强劲。据统计，宁波镇海区有企业110余家，配套企业80余家，其中不乏有知名的龙头企业。在上海有家高强度螺栓有限公司，专门生产高强度螺栓连接副、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉、焊接螺柱、焊接销、锚固件，年产钢结构用高强度螺栓连接副500万套，电弧螺柱...
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铰制孔日常维护考虑的基本方面
铰制孔清洗问题往往表现在热处理回火的之后，主要问题是漂洗不干净。因铰制孔堆放不合理而在表面残留碱液，形成表面锈蚀和碱烧伤或淬火油选用不当使铰制孔表面生锈。 1、漂洗时产生的污染 铰制孔淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现XX固体物质，将此物用红外光谱仪进行分析，证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不有效在铰制孔表面残留有硅酸盐所致。 2、铰制孔堆放不合理 铰制孔回火后有变色迹象，用...
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