铰制孔螺栓厂

紧固件选用的材料对锈蚀预防措施

性能等级	材料和热处理	化学成分，%					回火温度 ℃ min
		C		P max	S max	B1) max
		min	max
3.62)	碳钢	——	0.20	0.05	0.06	0.003	——
4.62)		——	0.55	0.05	0.06	0.003	——
4.82)
5.6		0.13	0.55	0.05	0.06	0.003	——
5.82)		——	0.55	0.05	0.06
6.82)
8.83)	低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火	0.154)	0.04	0.035	0.035	0.003	425
		0.25	0.55	0.035	0.035
9.8	低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火	0.154)	0.35	0.035	0.035	0.003	425
		0.25	0.55	0.035	0.035
10.95)、6)	低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火	0.154）	0.35	0.035	0.035	0.003	340
10.96)	中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）	0.25 0.204)	0.55 0.55	0.035 0.035	0.035 0.035	0.03	425
		0.20	0.55	0.035	0.035	0.003
10.96)、8）、9）	合金钢，淬火并回火7）	0.28	0.50	0.035	0.035	0.003	380

1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的较大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰较低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其较小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
1.化学腐蚀
1)表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2)表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
3)清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.电化学腐蚀
1)碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2)切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3)烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4)焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5)材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6)钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
7)清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
表面处理
1.清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真有效地清理打磨干净。
2.机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
3.除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4.水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
5.酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
6.清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，有效清除残留的酸液。
7.保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
8.避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。